Dette er spesielt tydelig i eksempelet på jern.
Ønsket om ny teknologi overgår ofte det viktigste - hovedfunksjonen til enheten. Den viktigste delen av jern er sålen - den kommer i kontakt med stoffet og glatter plaggene på den. Sålen skal glide langs stoffet. Hverken berøringskontrollen, eller fordampningskraften eller den hengslede forbindelsen til ledningen, spiller ingen rolle om strykejernet vil skade stoffet samtidig.
Og når du velger et strykejern, er det nødvendig å være oppmerksom på kvaliteten og tekniske egenskapene til sålen, og deretter velge alt annet. De som tror at i dette aspektet alle jern er de samme, er i stor grad feilaktig. Historien om utviklingen av utformingen av jern har tilsynelatende mer enn to dusin forskjellige belegg av sålen.
Det er ikke mange krav til materialet til sålen: minimal friksjon med materialer (for enkel glidning av strykejernet), maksimal styrke, evne til jevnt å distribuere varme i hele området og skape forhold for sikker innvirkning på stoffet. Basert på disse kravene, og prøv å finne ut hvordan du velger et strykejern på solens materiale.
Støpejerns "forfedre" av de nåværende jernene pleide å varme vanlige kuler, og bruken av dem krevde betydelig innsats. Men det var umulig å oppnå den nødvendige glattheten på grunn av støpejerns granulære struktur.
Utseendet av aluminium ga en konkret impuls til utviklingen av teknologi for å lage strykejern. Aluminium syntes utviklerne det ideelle materialet på grunn av sin gode slipingsevne, nesten øyeblikkelig oppvarming, og viktigst - ekstremt enkelt.
Nå har mange billige jern også en aluminiumsål. De har visse ulemper, hvorav den viktigste er mykheten i aluminium. Riper på en slik såle vises raskt nok. Og selv den vanlige aluminiumssålen, som ikke er utstyrt med et ekstra belegg, gir en glans på mange, spesielt ull, stoffer når du stryker.
Forsøk å overvinne disse manglene, Philips bytte til bruk av anodisert aluminium, som gjennomgikk spesiell varmebehandling. Imidlertid fokuserer de fleste produsenter i dag på den spesielle behandlingen av aluminium som brukes til sålen av deres jern. Slike materialer er betegnet Anodilium eller Careeza.
Kanskje i dag er det mest stabile materialet for å dekke jernens såle å betrakte oppnåelsen av Braun - en patentert sål med navnet Saphir, laget av rustfritt stål av høy kvalitet og dekket med en spesiell sprøyting av safirpulver. Safir anses ikke bare for en av de dyreste steinene, men også en "mester" i hardhet blant naturlige mineraler. Rival eller korund kan konkurrere med ham. Den nye teknologien har ført til etableringen av en virkelig ny generasjon av jern med lett glidende, superfast Saphir -sål.
For tiden er de fleste Braunjern utstyrt med en slik såle, og dette gjelder billige jern, komplekse aggregater med mange tilleggsfunksjoner, og til og med kraftige, inkludert profesjonelle, stryke- og dampstrykesystemer.
Forresten, for å demonstrere ugjennomtrengelighet av sålen til slike jern, selgerne, til overraskelse for kjøpere, bruker på safirsålen med en negl, og så demonstrerer en helt jevn overflate uten skade.
Det mest vanlige og populære materialet i dag er sølen av rustfritt stål, som har egenskaper som kan stryke alle stoffer, også rimelig og korrosjonsbestandig.
Men her ønsker alle å patentere sin egen utvikling. Så innførte selskapet Rowenta yttersålen av Platinium i rustfritt stål med Lazer-behandling og ytterligere toppbelegg.
En ny generasjon av jern ble introdusert av Bosch, ved hjelp av en kombinasjon av forskjellige materialer. Basen er aluminium, som har høy termisk ledningsevne, og er belagt med et spesielt skall av rustfritt stål.
Så flere såler ble opprettet på en gang. For eksempel gir den matte overflaten av Inox glissee sålen med en gylden fargetone en god strykning av noe stoff. Stål, der nikkel er tilsatt for styrke, rulles under høyt trykk for dette.
Granit glissetålen er ripebestandig og fullt ut rettferdiggjør navnet sitt: Basen i rustfritt stål er dekket av superhard emalje og ligner virkelig på granitt. Belegningen forhindrer dannelsen av riper og flis, det beskytter selv fra sidekollisjoner, og det rengjøres enkelt - ved hjelp av en vanlig bomullstøy.
Ved å lage en vakker, blå Ceraslide-Farge såle, tok Bosch en annen vei, som grunnlag tok en lett og billig aluminiumsplateplate og dekket den med kraftig fyret keramikk - dette ga ikke bare ripebestandighet og enkel rengjøring, men gjorde det også egnet for syntetisk vev.
Det er verdt å nevne om gruppen av produsenter som foretrekker keramikk og metall-keramisk belegg av sålen. Kjøpere liker dem på grunn av moderat pris og høy kvalitet strykejern, samt attraktivt utseende. Men cermets krever meget forsiktig håndtering, den er skjøre nok - eventuelle skader fører raskt til peeling av det keramiske belegget.
Jern med en cermetsåle er representert av mange selskaper, som Bosch, Philips, men det er spesielt aktivt å utvikle denne Tefal-teknologien med Ultragliss Diffusion -sålen, som glir godt på stoff som ikke tetter det og er godt rengjort. Det er disse sålene ved høye temperaturer som glir mye bedre enn andre typer belegg.
Å vite spesifikkene til materialene som er beskrevet og for hvilke stoffer og under hvilke forhold du vil bruke strykejernet, kan du nå enkelt bestemme hvordan du velger et strykejern på solens materiale.
Listen over typer såler som presenteres her, er selvsagt langt fra uttømmende. Så, selskapet Rowenta engasjert i fremme av titan belegg av sålen, veldig holdbar og ikke utsatt for chips og riper. Sann, slike belegg har ulemper - lav termisk ledningsevne og høy pris på titan.
Mange husmødre velger jern med teflonbelagte såler - sannsynligvis på grunn av sin evne til å glide godt ved lave temperaturer, fordi den er ideell for syntetiske stoffer.